引起封口機不能有效密封的潛在因素

封口機是產品包裝封口的重要設備之一，封口效果的好過直接影響了產品的銷售，特別是在食品行業、醫藥行業等行業中，如果不能做到有效密封，將直接影響到產品的質量以及產品的保存。這樣講給企業帶來巨大的損失，影響企業的形象。

    今天，星奧封口機廠家的技術人員，將根據自己多年的經驗，為大家介紹一下引起灌裝機不能有效密封的潛在因素，以及對應的解決方法。造成封口機不能有效密封的原因有三種：

    第一、封口機使用的是熱封技術，溫度達不到制定要求，將影響封口的效果。通常情況下，如果把OPP做為里料的復合袋材料，制袋的總厚度為90μm時，此時的熱封溫度要達到170～180℃為很佳；如果以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃為很佳。總之，只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應的提高。 只有在達到合適的熱封溫度時才能做好密封工作。

    第二、封口機中冷壓膠輪所產生的壓力小，也會影響封口。要想達到很好的密封，就要保證他們之間的壓力要適中，而要保障很好的壓力匹配，就需要注意在調節壓力的時候要加緊彈簧。

    第三、即使溫度和壓力都達標，如果封口機封口工作的速度過快或者過慢，也會影響封口的效果。如果封口的速度過快，灌裝機還沒來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到很好的熱密封，而如果速度過慢，又會造成過度的融化，就無從談封口了。所以適宜的溫度是造就封口達到封口的另一重要因素。

    以上三點便是引起封口機不能有效密封的三大因素，克服這三個原因，將會是封口機封口效果達到很佳，更好的幫助您的生產。

    此文章出自：灌裝機|封口機廠家|灌裝生產線-天津市星奧灌裝機生產廠家    轉載注明：